Midt i tekstilindustriens forfølgelse av bærekraftig utvikling,Resirkulert garnhar blitt et sentralt miljøvennlig alternativ. Det antas mye at livssyklus -karbonutslippene kan være omtrent 70% lavere enn for jomfruelig polyester.
Resirkulert garnomgå prosessen med utvinning av råolje og raffinering for å produsere kjæledyrflis. Produksjonen av jomfruelig polyester begynner imidlertid med råolje eller naturgass som er trukket ut fra undergrunnen. Dette første trinnet har en betydelig miljøbelastning: utforskning, boring og ekstraksjon bruker betydelige mengder energi og genererer utslipp. Råolje gjennomgår deretter en kompleks raffineringsprosess for å produsere mellomprodukter som nafta. Det mest kritiske og energikrevende trinnet er å transformere nafta og andre råvarer til kjæledyrflis gjennom en kompleks serie kjemiske reaksjoner. Denne kjemiske reaksjonen oppstår vanligvis ved temperaturer på 250-300 ° C og høyt trykk, og konsumerer kontinuerlig store mengder fossilt brensel som kull, naturgass eller olje som energi, og genererer direkte betydelige mengder karbondioksid. Karbondioksidet som genereres ved å produsere ett tonn jomfruelige kjæledyrflis er betydelig.
Resirkulert garner avledet fra kasserte kjæledyrmaterialer, oftest resirkulerte drikkeflasker eller tekstilavfall. Prosessen med å konvertere dette avfallet til brukbart garn bruker langt mindre energi og utslipp enn å produsere jomfruelige kjæledyrbrikker. Hovedtrinnene inkluderer samling, sortering, knusing, dyp rengjøring, smeltefiltrering og re-pelletisering eller direkte spinning. Mens innsamling, transport, rengjøring og smelting også krever energi, er energiintensiteten til disse prosessene betydelig lavere enn for å produsere og polymerisere fra råolje og langt mindre enn energien som kreves for komplekse petrokjemiske synteseaksjoner fra bunnen av. Fysisk resirkulering unngår de fleste kjemiske reaksjoner med høy karbon.
Mens kjemisk gjenvinning vanligvis bruker mer energi og avgir mindre karbon enn fysisk resirkulering, forblir det generelt lavere enn jomfruveier. Den kjemiske prosessen involverer kjemisk depolymerisering av det kasserte PET, og bryter det ned i monomerer eller småmolekyl-mellomprodukter, som deretter blir repolymerisert til PET. Denne prosessen lukker effektivt råstoffsløyfen og produserer produkter av høy kvalitet. Imidlertid er de samlede karbonutslippene for tiden høyere enn for fysisk gjenvinning. Selv kjemisk produksjon produserer imidlertid fortsatt lavere karbonutslipp enn Virgin Polyester, ifølge de fleste studier og sertifiseringsdata.
Bruken av kasserte kjæledyrflasker eller tekstilavfall som råvarer i produksjonen av resirkulert garn gir iboende betydelig miljøverdi. Dette reduserer avfallet av søppelfylling og behovet for forbrenning, som begge senker karbonutslipp. Selv om disse unngått utslipp vanligvis ikke er inkludert i karbonavtrykket til selve produktet, regnes de som en betydelig positiv miljøgevinst med resirkulerte materialer når de vurderer den generelle miljøpåvirkningen av hele materialsystemet, noe som støtter den estimerte 70% reduksjonen i utslippene.
| Gjenvinningstype | Prosessbeskrivelse | Utslippsnivå |
|---|---|---|
| Fysisk resirkulering | Samlingsrengjøringsmelting spinning | Laveste utslipp |
| Kjemisk gjenvinning | Depolymerisering og repolymerisering | Moderate utslipp |
| Avfallshåndtering | Ikke relevant | Unngår utslipp av avhending |
