1 、Prinsippet for implementering av kjernefunksjon
Anti UV-polyester-dope farget filamentgarn oppnår en beskyttende effekt (UPF-verdi ≥ 50+) ved å innføre UV-absorbenter (for eksempel benzofenoner og benzotriazoler) til fibrene, og konvertere UV-stråler (UV-A/UV-B) til termal energi eller lavenergi-radiasjon. Kombinasjonen av farging og anti UV -funksjon må balansere stabiliteten og kompatibiliteten til begge.
2 、Detaljert forklaring av viktige produksjonsprosesser
（1）Forbehandling og modifisering av råstoff
Utvalg av UV -absorbenter
Krav: Partikkelstørrelse ≤ 1 μ m (for å unngå spinningblokkering), termisk stabilitet ≥ 280 ℃ (høy temperaturmotstand for polymerisasjon), god kompatibilitet med polyester (for å forhindre nedbør).
Type:
Organiske små molekylabsorbenter (for eksempel UV-531): introdusert gjennom blandede garn, med en absorpsjonsbølgelengde på 290-400nm.
Nano uorganiske pulver (som tio ₂, ZnO): Med en partikkelstørrelse på 50-100nm, forbedrer beskyttelsen ved å spre ultrafiolett lys, og krever overflatemodifisering (behandling av silankoblingsmiddel) for å forbedre spredningen.
Forberedelse av polyesterskiver
Blanding av modifisering: Under polyester-smeltepolymerisasjonsstadiet (eller etter faststoff-polymerisasjon) tilsettes UV-absorberende masterbatch i et forhold på 0,5% -2% og dispresert jevnt gjennom en tvillingskrue ekstruder.
CO -polymerisasjonsmodifisering: Monomerer som inneholder UV-absorberende grupper (for eksempel benzotriazol P-hydroksybenzoat) er inkorporert i polyestermolekylkjeder for å oppnå permanent UV-motstand (høye kostnader, egnet for avanserte produkter).
（2）Spinning og strekkprosess
Spinningparameterkontroll
Temperatur: Smelte spinnetemperatur er 285-300 ℃ (5-10 ℃ høyere enn vanlig polyester) for å unngå nedbrytning eller agglomerering av absorbenten.
Fart: Høyhastighets spinning (4000-5000 m/min) kombinert med fin denier (15-50 DTEX) for å øke fiberspesifikt overflateareal og forbedre UV-skjermingseffekten.
Strekking og forming av optimalisering
Strekkforhold: 3,5-4,0 ganger, forbedrer fiberkrystallinitet (krystallinitet ≥ 45%), reduserer amorfe defekter og unngår UV-penetrering.
Varmeinnstillingstemperatur: 180-200 ℃ (10-20 ℃ lavere enn vanlig polyester), for å forhindre termisk nedbrytning av absorbering av absorberende og kontrollkrymping ≤ 8%.
（3）Fargingsprosess (nøkkelkompatibilitetskontroll)
Valg av farging av metoder
Rå væskefarging+UV -resistent blanding: Før spinning tilsettes pigment masterbatch og UV-absorber samtidig, egnet for mørke produkter (svart, marineblått, etc., kan pigmentet i seg selv hjelpe til med skyggelegging), med fargefasthet ≥ 4 nivåer og langvarig UV-beskyttelse.
Postfarging+anti UV -etterbehandling:
Spredt fargestoffer bør brukes til høye temperatur og høytrykksfarging (130 ℃ × 30 minutter), og fargestoffer med god kompatibilitet med absorbenter bør velges (for eksempel spredning av spredning av azo-type, for å unngå fotokjemiske reaksjoner mellom Anthraquinon-type fargestoffer og absorbenter).
Etter farging, er dukkert rullende anti-ultrafiolett etterbehandlingsmiddel (for eksempel vannbasert UV-absorberende lotion) egnet for lysfargeprodukter, men vaskemotstanden er dårlig (vanligvis avtar UPF-verdien med 20% etter 5 ganger med vasking).
Optimalisering av fargingsprosess
PH -kontroll: PH i fargestoffbadet er 4,5-5,5 (svakt syrlig) for å forhindre at absorberingen nedbryter under alkaliske forhold (for eksempel benzofenoner som lett blir hydrolysert ved pH> 7).
Tilsetningsstoffvalg: Legg til ikke-ioniske utjevningsmidler (for eksempel fet alkoholpolyoksyetyleneter) for å unngå ladningsfremming mellom ioniske tilsetningsstoffer og absorbenter, noe som kan påvirke spredbarheten.
（4）Funksjonell synergikontroll
Samspillet mellom absorberende og fargestoff
UV -absorbenter kan konkurrere med fargestoffer om bindingssteder på fibre, noe som fører til en reduksjon i fargingdybde (K/s verdi redusert med 10% -15%), som må kompenseres ved å øke fargestoffdoseringen eller optimalisere formelen.
For eksempel, når du farging dypblått, er mengden vanlig polyesterfargestoff som brukes 2% (OWF), og mengden UV -resistent polyester må økes til 2,5% -3% (OWF).
Forbedret lysfasthet
UV -absorbenter kan bidra til å forbedre farens lysfasthet (som å øke lysmotstandsnivået til spredt rød 60 fargestoff på UV -resistente fibre fra nivå 3 til nivå 4), da absorbenter reduserer skaden på UV -stråler på fargestoffmolekyler.
3 、Teknologiske vanskeligheter og løsninger
Dårlig dispergerbarhet av absorberende
Problem: Agglomerering fører til spinning av brudd og redusert fiberstyrke.
Løsning: Vedtak av nano -slipingsteknologi (sliping med en sandmølle til D50 ≤ 500nm)+overflatemodifisering (for eksempel belegg TIO ₂ med stearinsyre).
Utilstrekkelig ensartethet av farging
Problem: Absorbenter påvirker fargingshastigheten til fargestoffer, noe som fører til misfarging.
Ordning: Segmentert oppvarming og farging (for eksempel oppvarming ved 1 ℃/min for 30-60 ℃ og 2 ℃/min for 60-130 ℃), og forleng isolasjonstiden til 40 minutter.
Funksjonell holdbarhet
Problem: Dårlig vaskemotstand av anti UV -midler etter endt.
Løsning: Reaktive absorbenter (for eksempel UV-absorbenter som inneholder epoksygrupper) brukes til å binde kovalent med fibre gjennom tverrbindingsreaksjoner, med en vaskbarhet på ≥ 20 ganger.
4 、Applikasjonsscenarier og prosesstilpasning
Utendørs klær: Prioritering bør prioriterer prosessen med å fargelegge med original løsning og blande absorbenter, ta hensyn til UV -beskyttelse og fargefasthet (for eksempel turklær og solbeskyttelsesklær).
Innendørs dekorasjon: Post etterbehandling anti UV+fargingsprosess, med lavere kostnader (for eksempel gardiner, solskjerm), men krever regelmessig vedlikehold.
Medisinsk utstyr: CO -modifisert og original flytende fargelegging for å unngå absorberende migrasjon (for eksempel kirurgiske kjoler og bandasjer), i samsvar med sikkerhetsstandarder for medisinsk karakter.
